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產品說明：　　一、 項目開發的時代背景意義　　隨著原油落地油和廢機油行業的迅速發展，其生產的燃料油的應用　　也越來越廣泛，并已滲透到國民經濟的各個領域及人們的日常生活中。但同時由于行業的快速發展和從業人員的增加，原材料的價格也大幅度的提高。在不降低原材料成本的基礎上，如何提高燃料油的附加值呢?簡單的方法就是把廢機油廢落地油泥生產的粗油再次蒸餾(或者叫做精餾)。通過精餾后的油品通常為淡黃色或淡紅色，主要技術指標可以達到國標柴油的標準，價格也比粗油每噸增加1500元左右。　　生產這種再生燃料油的裝置目前有兩個方向選擇，一是投資幾億的大型石化煉制裝置，另一個方向是目前比較流行的投資只有2——10萬元的土爐。但土爐的工作效率和安全性、環保性比較差。如何投資小，而又能克服土爐的一些弱點，是當前的一個重要課題。　　中國目前采用的土爐主要是采用臥式固定處理器，工藝流程如下：廢機油，廢落地油泥產生的粗油首先從裂解處理器的頂部人工加入，接著封閉進料口，然后處理器底部開始用煤或木材做燃料緩慢加熱，裂解處理器通常有20個立方的容積，加料15噸，一般至少5——7天才能煉完。結束后，停至少24小時，等裂解處理器充分冷卻后打開處理器出渣口出渣。再從處理器進料口進料，進入下個循環。經幾年的反復研究實驗，結合大型石化煉制裝置的優點，揚長避短，立足實際，從實際國情出發，經過長時間的科技攻關，我們設計推出了現有的設備和廢品油的凈化處理技術。　　二、 設備特點　　1、 整套裝置體積小，產量高，易操作，可連續加油連續生產。　　2、 **的廢氣回收系統。在煉油過程中，會產生大量的不能液化的氣體，這些氣體通過管道噴到爐內燃燒后，產生大量能量，大大節約了能源。　　3、 燃燒器采用國內**的反燒技術，生產過程是在無煙的環境中運行的，環保效果良好，煙道出口達到**級排放標準。　　4、 獨特的防爆安全裝置，可讓您放心使用。　　三、 產品及原料市場　　隨著世界經濟的突飛猛進，石油緊缺的勢頭與日俱增，能源已經成為制約各國經濟發展的主要因素，已探明全球陸地上的石油15年后將開采完!尋找新的能源已成為世界各國關注的問題。　　我國地域廣闊，人口眾多，隨著市場經濟的迅速發展，車輛機械的普及，石油市場在不斷的增長，我國早已從石油出口國變成石油進口國。早在2006年，據中石化集團公布的消息，我國除國內生產的原油外，還需在國外進口八千萬桶原油才能滿足國內市場的需求。那么煉油的原料是否能夠保證呢?就我國大陸而言，目前每個縣級以上的區域，幾乎都有廢機油廢塑料廢輪胎煉制粗油的工廠。另外，大量的廢機油、廢原油等廢礦物油也需要處理。因此，一個縣建立一個年精煉1500噸的煉油廠，原料是不用發愁的。　　四、 主要技術特點　　1、 本設備采用常壓催化裂解工藝和產品化學萃取技術。　　2、 配備的環保設備比較完善。(如廢氣回收利用系統和**的反燒技術)　　3、 獨特的**脫色去味設計，低成本解決了產品的顏色和異味。　　4、 產量高，純凈的粗油出油率85——90%左右。　　5、 設備設計合理，制造工藝**，自動化程度高，安全設施完備。　　6、 用途廣泛，一機多用。　　五、 設備適用的產品　　1、 廢機油，廢塑料、廢輪胎煉制的粗油。　　2、 廢油。比如：齒輪油，變壓器油、廢柴油機油、廢油渣、廢機油等。　　3、 廢洗件油。　　六、 工流程　　將需要深加工的粗油通過油泵打入裂解鑵，再在常壓狀態下萃化加熱，餾出油氣，油氣經催化塔進入冷凝器，可液化部分冷凝為油，不可液化部分通過廢氣回收系統送入加熱系統燒掉。冷凝后的油進入油水分離器把水分離，*后進入精制鑵脫色去味生成成品油。　　七、 安全性　　在煉油生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是c1到c4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過一道安全裝置——水封，使之可以徹底燃燒達到安全生產。獨特的防爆裝置，讓您生產無憂。　　八、 環保性　　1、 廢氣：通過安全裝置——水封充分燃燒，即消除了廢氣污染，又節約了 大量能源　　2、 廢固體物：生產過程中會有*少量的廢渣，可回收到爐內作為燃料燒掉。　　3、 廢水：無廢水排放。　　九、 利潤分析(以日產5噸設備為例，僅供參考)　　原料： 4600元/噸×5=23000元　　燃料： 80元/噸×5=400元　　化工原料： 50 元/噸×5=250元　　人工： 50元/日×4人=200　　其他： 200元　　費用合計：23000+400+250+200+200=24050元/日　　收益： 5×85%(出油率)×6200元/噸=26350元/日　　日利潤：26350—24050=2300元/日　　月利潤：2300×25天=57500元　　年利潤：57500×10個月=575000元　　十、 結論　　根據以上分析計算表明：利用廢塑料，廢橡膠油和廢機油、廢原油等作為原料深加工，在技術上**可行，投資少，原料多，收效快，前景好，是投資建廠的選擇　　本產品的加工定制是是，品牌是國瑞，工作介質是油泥，設計壓力是0.1(Mpa)，設計溫度是460(℃)，容積是20(m3)，外形尺寸是1200*15000(mm)，重量是20000(kg)，傳熱面積是20(m2)，型號是YT-30，產品別名是油泥煉油，產品用途是油泥煉油，售后服務是面談，規格是1200*15000...

產品說明：　　新鄉市悅豐機械設備有限公司生產的油泥煉油機械設備對于燃料(油、氣)我們專門設計了兩道除塵系統(脫硫除塵器和水膜除塵器),除塵率達到95%以上，可完全達到**排放標準。　　適用的原材料：　　廢塑料、廢橡膠、廢油漆渣、電鍍污泥、油泥等有機固廢。　　總工藝流程圖：　　油泥煉油機械設備的特點：　　半開門設計：進料快，出鋼絲迅速，主爐散熱快，節省操作時間。　　高溫、密閉、自動出渣：清潔無灰塵，節省時間。　　脫硫除塵設計：煙道清潔，脫去酸性氣體，達到**環保標準。　　傳動裝置設計：內齒圈傳動，設備運行平穩，噪音小。　　獨特的加熱外殼設計：優異的保溫功效，良好的節能效果。　　直接加熱：受熱面積大上溫快，溫度易控制，有效延長設備使用壽命。　　出油率高，油品質量好，工藝**。　　可燃氣體收集：回收再利用，節省燃料、減少污染。　　技術：　　a.整套裝置的生產全過程是在無煙無塵無味的環境中運行的，環保效果良好。　　b.電器化操作,整套生產過程只需1至2人。　　c.**的燃氣加熱系統。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150℃后，會產生一定量不能液化的氣體——甲烷到丁烷。這些氣體在我們專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產生的熱能，大大節約了能源。　　d.生產過程中，煙塵的排放以及廢氣、廢水的排放經在達到了環保部門的環保要求。　　e.一次熱解兩次催化后只做簡單的化學和過濾處理就可做為商品燃料油投放市場且汽油、柴油能分離分別收集。　　f.能處理固體、半固體、液體廢棄料。　　g.粗炭黑深加工系統。　　安全性：　　A、進料系統采用高強度無泄露裝置，密封性、安全性有保障。　　B、在生產過程中，不可液化得廢氣主要組合是C1—C2的烷烴類易燃氣體，直接燃燒有一定的危險性。我們在把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過**道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之*終達到安全生產的目的。　　售后服務和保障：　　1、收到設備預付款之日一周內安排技術人員到現場指導做地基。　　2、收到預付款之日起15-20天交貨，發貨當天或三天內派技術人員到現場免費指導、安裝、調試和培訓，交鑰匙工程(免費提供催化劑配方)，確保機器正常運轉后方可返回。　　3、設備保修期一年，使用壽命5-7年，終身維修。　　4、設備在運轉過程出現問題，買方可電話通知我廠，經過電話溝通如不能解決，廠家會在*短的時間內(1-3天)安排技術人員到現場維修。如果需要更換配件，我廠以購買成本價發貨給買方。...

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